不锈钢管中的化学元素的影响

   不锈钢管相较于铁，添加很多化学元素来达到耐腐蚀的性能，那么各个化学元素在其中发挥了什么作用呢？今天佳麒小编就来一一介绍下：
   镍元素(Ni)：镍能提高不锈钢管的强度，而又保持良好的可塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较**的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。  
   铬元素（Cr）：在不锈钢管中，铬能显着提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
   碳元素（C）：不锈钢管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量**过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不**过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。  
   钼元素(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能，还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。
   锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般不锈钢管中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有较高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。  
   磷（P）：磷是不锈钢管中的有害元素，增加钢的冷脆性，降低塑性，使焊接性能、冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。  
   硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量**过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显着提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有较高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
   硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素，使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性，所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在不锈钢管中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。